Explicación: Procedimiento para pruebas con líquidos penetrantes

Tabla de contenido

• Examen por líquidos penetrantes
• Procedimiento para el examen por líquidos penetrantes (LPE)
• Aplicaciones del examen por líquidos penetrantes
• Conclusiones clave
• Preguntas frecuentes

La prueba de penetración por líquidos penetrantes es un método de detección de defectos superficiales que se puede utilizar en cualquier material (es decir, no ferrosos, conductores o no conductores, metales/no metales). En esencia, la LPI implica la aplicación de penetrantes, que se presentan en dos formas principales, a las superficies que requieren inspección. Estos penetrantes, ya sea utilizados en pruebas de penetración por puntos (DP) de uniones soldadas o en pruebas generales de penetración de líquidos, penetran en las discontinuidades de la superficie, incluyendo grietas y falta de fusión, lo que permite una detección precisa de defectos.

Análisis por líquidos penetrantes (PT): una descripción general

El examen por líquidos penetrantes (LPE), comúnmente conocido como inspección por líquidos penetrantes o prueba de líquidos penetrantes, es un método de ensayo no destructivo ampliamente utilizado para detectar defectos superficiales y discontinuidades en diversos materiales. El examen por líquidos penetrantes puede realizarse en piezas fundidas, materias primas, caras mecanizadas y uniones soldadas . Se utiliza con mayor frecuencia en aceros inoxidables austeníticos, donde la inspección por líquidos penetrantes (MPI) no es prácticamente posible. Sin embargo, la PT se limita a materiales con superficies porosas o muy rugosas.

La mayoría de las normas exigen que los materiales penetrantes utilizados no contengan contaminantes que afecten la calidad de la soldadura ni de los metales (como azufre, cloro y halógenos). Los materiales penetrantes son generalmente adecuados para materiales con temperaturas superficiales inferiores a 52 °C. Por lo tanto, es necesario dejar enfriar la soldadura antes de realizar una prueba de PT.

¿Qué es el procedimiento de examen por líquidos penetrantes ?

La inspección por líquidos penetrantes no se limita a detectar defectos, sino que representa un compromiso con la calidad, la seguridad y la fiabilidad. Gracias a su integración fluida en los procesos de fabricación, mantenimiento y control de calidad, la LPI desempeña un papel fundamental en el cumplimiento de los estándares de la industria y la garantía de la integridad de los componentes críticos. Este procedimiento paso a paso describe las etapas clave de la realización de una LPE .

1. Limpieza previa

Antes de comenzar el examen, es fundamental realizar una limpieza previa exhaustiva de la superficie de prueba. Este paso implica eliminar cualquier suciedad, grasa, aceite, pintura u otros contaminantes que puedan obstruir la penetración del tinte líquido. Una superficie limpia garantiza que el penetrante pueda acceder eficazmente a los defectos superficiales, evitando así indicaciones falsas durante el examen.

2. Aplicación de penetrante

Una vez limpia y seca la superficie, se aplica uniformemente el líquido penetrante sobre el área de prueba. Se deja actuar durante un tiempo específico, generalmente determinado por el material y el tipo de penetrante utilizado. Durante este tiempo, el penetrante penetra en cualquier defecto superficial del material.

3. Tiempo de permanencia del penetrante

El tiempo de permanencia es una etapa crítica en el proceso LPE. El tiempo que el penetrante permanece en la superficie afecta directamente la sensibilidad de detección de defectos. Un tiempo de permanencia más largo generalmente aumenta la absorción del penetrante en los defectos, lo que resulta en una mayor sensibilidad. Sin embargo, tiempos de permanencia excesivamente largos pueden provocar que el penetrante se seque en la superficie, reduciendo su capacidad para penetrar defectos más pequeños. Lograr un equilibrio adecuado en el tiempo de permanencia es esencial para obtener resultados precisos y fiables.

4. Eliminación de penetrantes

Transcurrido el tiempo de permanencia, se retira cuidadosamente el exceso de penetrante de la superficie. El proceso de eliminación debe realizarse meticulosamente para evitar que se eliminen accidentalmente los penetrantes de los defectos reales, lo que podría dar lugar a resultados falsos negativos. Algunos métodos de eliminación de penetrantes incluyen la limpieza con disolvente, el enjuague con agua o el uso de emulsionantes especiales.

5. Solicitud del Desarrollador

Tras eliminar el exceso de penetrante, se aplica un revelador a la superficie. Este actúa como absorbente, extrayendo el penetrante atrapado de los defectos y haciéndolos visibles. Existen varios tipos de reveladores, incluyendo polvos secos y suspensiones húmedas, cada uno con diferentes ventajas según los requisitos específicos de la inspección.

6. Inspección

El desarrollador resalta las indicaciones de defectos en la superficie, que ahora pueden inspeccionarse con la iluminación adecuada. Una iluminación adecuada, a menudo mediante lámparas ultravioleta, mejora la visibilidad de las indicaciones. Inspectores de END capacitados examinan e interpretan cuidadosamente las indicaciones, considerando su tamaño, forma y ubicación, para evaluar la importancia de los defectos detectados.

7. Limpieza posterior

Tras completar la inspección y registrar los resultados, la superficie de prueba se limpia a fondo. Este paso es esencial para eliminar cualquier residuo de penetrante y revelador, garantizando así que las inspecciones posteriores y otros procesos no se vean afectados. 

Las aplicaciones de LPE

El examen por líquidos penetrantes (EPP) es un método de END versátil con amplias aplicaciones en diversas industrias. Implica la aplicación de un líquido penetrante, generalmente un tinte de color o fluorescente, sobre la superficie de un material. Exploremos algunas de las diversas aplicaciones del EPP en diferentes sectores:

1. Industria manufacturera

En la fabricación de álabes para turbinas de gas, se utiliza LPE para detectar grietas superficiales, porosidad y otros defectos que podrían comprometer la integridad y el rendimiento de los álabes. La detección temprana de estos defectos garantiza el uso exclusivo de componentes impecables en aplicaciones críticas.

2. Industria aeroespacial

Durante las inspecciones regulares de mantenimiento de los motores de aeronaves, la LPE se utiliza para detectar grietas o defectos en la superficie de los álabes de la turbina y los discos del compresor. Identificar fallas a tiempo ayuda a prevenir posibles fallas del motor y mejora la seguridad del vuelo.

3. Industria automotriz

En la producción de bloques de motor para automóviles, el LPE se aplica para identificar grietas y defectos superficiales. Al utilizar el LPE como parte del proceso de control de calidad, los fabricantes pueden garantizar que los bloques de motor cumplan con los estándares requeridos y no presenten defectos que puedan comprometer su rendimiento.

4. Inspecciones de soldadura

En la construcción de recipientes a presión, se utiliza LPE para inspeccionar las soldaduras en busca de defectos que puedan debilitar la estructura. La capacidad de LPE para identificar defectos superficiales contribuye a mantener la integridad estructural y la seguridad de los recipientes a presión utilizados en diversos procesos industriales.

5. Industria de generación de energía

En las centrales nucleares, la LPE se utiliza para examinar componentes críticos en busca de grietas y discontinuidades superficiales. La detección temprana de defectos en estos componentes garantiza la operación segura y eficiente de las centrales nucleares.

Conclusiones clave

• El examen por líquidos penetrantes (LPE) es ampliamente aplicable en industrias como la manufacturera, aeroespacial, automotriz, inspecciones de soldadura, generación de energía y petroquímica, garantizando la seguridad y confiabilidad en diversos componentes y estructuras.
• LPE ofrece una sensibilidad mejorada, especialmente con penetrantes fluorescentes, garantizando una detección precisa incluso de defectos superficiales mínimos, previniendo así posibles fallos y accidentes.
• El cumplimiento de las normas industriales, como la Sección V de ASME, es crucial. Contar con personal calificado, capacitado según las normas ASNT y que cumpla con los requisitos de agudeza visual, es esencial para realizar inspecciones e informes confiables.

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuál es la diferencia entre la prueba de penetración de tintes y la prueba de penetración de líquidos?

R: La prueba con líquidos penetrantes, también conocida como prueba con líquidos penetrantes, comprende el mismo procedimiento. Ambos métodos implican la aplicación de penetrantes para identificar defectos superficiales, y la principal diferencia radica en la terminología utilizada.

2. ¿Cuáles son los dos tipos de penetrantes utilizados en el examen de líquidos penetrantes?

R: El examen por líquidos penetrantes suele utilizar tintes penetrantes visibles y fluorescentes. Los tintes penetrantes visibles contienen colorantes visibles a simple vista, mientras que los penetrantes fluorescentes emiten luz visible bajo la radiación ultravioleta (UV) para una mayor sensibilidad.

3. ¿Cuáles son los requisitos previos para el personal que realiza pruebas con líquidos penetrantes?

R: El personal que realiza pruebas con líquidos penetrantes debe cumplir con las normas de la industria, como la Sección V de ASME . Debe estar capacitado y calificado según las normas ASNT, tener una agudeza visual clara y someterse a exámenes oculares anuales para la visión cercana y el daltonismo.

Referencias

1. ResearchGate

2. ECM ED

3.https://www.onestopndt.com/ndt

Traducción al español