Mantenimiento para Chancadoras Serie HP

Procedimientos de Mantenimiento
para
Chancadoras Serie HP

Chancadoras Serie HP - Procedimientos de Mantenimiento

Chancadoras Serie HP

Conjunto Estructura Principal

Izando la Chancadora completa

Corazas de Estructura Principal

y Guarda de Brazos

Desgaste de Estructura Principal

• La coraza de protección de la estructura principal debe ser revisada cada vez que se cambien las corazas de la cabeza y del tazón.

• Inadecuada inspección puede conducir a una falla de alto costo en la estructura principal!

Reemplazo del descanso axial

inferior

Reemplazo del Sello "U"

NOTA: Limpiar cuidadosamente la ranura en la estructura principal con

    un solvente sin aceite y dejar secar. Use alcohol o acetona.

Estructura Principal

NOTA: HP200SX, 300SX, 400SX, & HP500SX llevan un perno de fijación

          para retener los bujes de los pines-guía de la estructura principal.

Resultados del desgaste de los

Pines-Guías

Determinación del desgaste de

asientos de bronce

Conjunto Cilindro de Liberación

Acumulador: Paso de inchancables

Chequeo de precarga de
Nitrógeno

Tamaño Chancadora	Precarga Acumulador de Nitrógeno
HP200 SX	1200 PSI
HP300 SX	1200 PSI
HP400 SX	1000 PSI
HP500 SX	1500 PSI
HP700-800 SX	1500 PSI

NOTA: Apague y bloquee la unidad hidráulica cuando realice este chequeo.

Despresurice el circuito de liberación retornando la presión del aceite

al tanque.

La precarga de nitrógeno en los acumuladores debería ser chequeada

cada 30 días o 200 horas.

Instalación de Cilindros de
Liberación

Instalación de Cilindros de Liberación

Instalación de Cilindros de
Fijación

Cilindros de Fijación

Pernos del Anillo de Fijación

Fugas de Cilindros de Fijación

Conjunto Caja Contraeje

Desmontaje Caja Contraeje

Nota: La estructura principal debe ser calentada aproximadamente

       100ºF (38ºC) sobre la temperatura ambiente para liberar la

interferencia de ajuste entre la caja y su alojamiento.

Instalación de piñón

Tamaño Chancadora	Posición del piñón	Ajuste
HP200	Roscado	0,001" L - 0,003" L
HP300	5/32" (4mm)	0,002" T - 0,004" T
HP400	3/16" (5mm)	0,002" T - 0,004" T
HP500	0" (0mm)	0,002" T - 0,004" T
HP700-800	5/32" (4mm)	0,002" T - 0,004" T

Desmontaje de Bujes de
Contraeje

Instalación de Bujes

NOTA: Los bujes deben ser enfriados usando hielo seco por al menos 2

                 horas antes de instalarlos en la caja. Se requieren 50 lbs (22.7 kg)

aproximadamente.

Ubicación de Ranuras de
Lubricación

Buje Lado Piñon

Buje Lado Polea

Ajuste Juego Axial

Con el fin de establecer una adecuada holgura axial, inserte un calibre del espesor correcto entre el piñón y el buje interior de la caja, fijando el piñón con una prensa "C" con el flange de la caja.

Chancadora	Juego Axial
HP200	.050" - .070" (1.3 mm 1.8 mm)
HP300, HP400, HP500, HP700-800	.031" - .062" (.8 mm - 1.5 mm)

Sellos de Caja de Contraeje

Instalación de Caja Contraeje

NOTA: La estructura principal debe ser calentada aproximadamente 100ºF

               (38ºC) sobre la temperatura ambiente para expandir el alojamiento y

permitir un montaje más fácilmente.

Conjunto Excéntrica

Izamiento del Conjunto
Excéntrica

Removiendo Buje de la
Excéntrica

NOTA: El alojamiento de la excéntrica debe ser revisado antes de instalar

                  un nuevo buje. La entera longitud del alojamiento debe estar libre de

    desgarraduras o irregularidades; así como, debe mantener su

concentricidad.

Quemaduras del Buje de la
Excéntrica

Instalación del Buje de la
Excéntrica

• Los agujeros para lubricación en el costado del buje deben estar alineados con los agujeros de la excéntrica. 
• Es más importante alinear los agujeros para el paso del lubricante en vez de los bolsillos para la resina epóxica de fijación Nordberg.

Tamaño   Chancadora	Ajuste
HP200, HP300	0,000" - 0,004" L
HP400, HP500, HP700 & HP800	0,00" - 0,005" L

• Llene el diámetro interior del buje con hielo seco (90 kg) por aproximadamente 2 horas antes del montaje del buje. Aislar el diámetro exterior para evitar la formación de hielo . 
• Usando los cáncamos y arandelas se asegurará que el buje quede al nivel con la parte superior de la excéntrica

Desgaste del descaso axial inferior

Serie HP

Tamaño Chancadora	Profundidad original del surco	Mínima Profundidad del surco	Pernos de fijación	Torque      Nm (lb-ft)
HP200 SX	5/16" (8mm)	17/64" (6.7mm)	M8 x 20	45 (34)
HP300 SX	25/64" (10mm)	11/32" (8.7mm)	M10 x 25	90 (66)
HP400 SX	7/16" (11mm)	3/8" (9.7mm)	M10 x 25	90 (66)
HP500 SX	7/16" (11mm)	3/8" (9.7mm)	M14 x 35	250 (185)
HP700-800	33/64" (13mm)	7/16" (11mm)	M16 x 45	260 (192)

Desmontaje del Contrapeso

NOTA: En las chancadoras HP700 todos los pernos de fijación pasan por

       la brida de la excéntrica y los agujeros roscados en la corona,

uniendo el contrapeso y la corona a la excéntrica.

Corazas y Cubiertas del Contrapeso

Corazas del Contrapeso

Sello de Polvo: Laberinto

• Sello Laberinto sin contacto.
• Estratégicamente localizado, bien distante de los bujes.
• No requiere de mantenimiento
• Previene de fallas prematuras de bujes.

Juego entredientes y holgura de
raíz

Equipo	Juego entredientes (in.)	Holgura de raíz (in.)	Min. Holgura de raíz (in.)	Max. Holgura de raíz (in.)
937	0.018 - 0.032	0.086	0.075	0.097
1144	0.020 - 0.040	0.105	0.094	0.116
1352	0.025 - 0.045	0.147	0.136	0.158
1560	0.035 - 0.055	0.152	0.137	0.167
HP200	0.018 - 0.032	0.086	0.075	0.097
HP300	0.020 - 0.040	0.105	0.094	0.116
HP400	0.025 - 0.045	0.147	0.136	0.158
HP500	0.035 - 0.055	0.152	0.137	0.167
HP700-800	0.050 - 0.070	0.190	0.170	0.210

NOTA: El objetivo es fijar el "backlash" ( holgura entre dientes ) dentro del

           rango indicado en la tabla, intentando mantener la mínima holgura

de raíz

Conjunto Quicionera (Socket)

Conjunto Socket

• El conjunto del socket sostiene el conjunto de cabeza y transmite la fuerza de chancado al cuerpo principal. 
• La cubierta del socket (socket liner) proporciona la superficie de apoyo a la bola de la cabeza, la que se encuentra al interior de ella

Determinación del desgaste del Socket Liner

Excesivo desgaste del Socket Liner

Desmontaje del Socket Liner

Instalación del Socket

Fijación del Socket

Tamaño Chancadora	Pernos de fijación	Torque Nm (lb-ft)
HP200	M16x90	260 (192)
HP300	M16x90	260 (192)
HP400	M20x80	470 (345)
HP500	M20x80	470 (345)
HP700-800	M30x90	1620 (1200)

Chequeo Contacto Socket

Instalación del Socket Liner

Tamaño Chancadora	Temperatura por encima del ambiente	Ajuste
TODAS HP	80º F (45ºC)	0,002" T - 0,006" T

Conjunto Cabeza

Desmontaje Conjunto Cabeza

1. Izar el conjunto de la cabeza hasta que el buje de la cabeza salga completamente de la excéntrica.
2. Mantener centrada la cabeza respecto al socket y continuar levantando

Instalación Conjunto Cabeza

1. Centrar la cabeza respecto al socket. 
2. Mover la cabeza hacia el lado grueso de la excéntrica y continuar descendiendo.

Instalación de Buje Inferior de la Cabeza

• Llene el diámetro interior del buje con hielo seco (90 kg) por aproximadamente 2 horas antes del montaje del buje. Aislar el diámetro exterior para evitar la formación de hielo
• Utilizar Loctite 277 para los prisioneros. 
• La HP400 SX y las nuevas HP 700 SX presentan un buje inferior de la cabeza con flange y usan pernos que deben ser torqueados a valores específicos. 
• El ajuste es 0,000" a 0,004" T